Изометилтетрагидрофталевый ангидрид ИМТГФА

Изометилтетрагидрофталевый ангидрид — жидкий ангидридный отвердитель горячего отверждения для эпоксидных смол и компаундов. Продукт также известен под сокращенными названиями ИМТГФА, изо-МТГФА и MTHPA.

ИМТГФА применяется при производстве стеклопластиков, электроизоляционных компаундов, заливочных и пропиточных составов, полимерных клеев, герметиков, защитных покрытий и конструкционных композитов. После правильно проведенного отверждения материал способствует получению изделий с высокой теплостойкостью, влагостойкостью, химической стойкостью и хорошими диэлектрическими характеристиками.

Поставляем ИМТГФА отечественного и импортного производства в промышленной и мелкой фасовке. Для точного подбора необходимо учитывать тип эпоксидной смолы, ангидридный эквивалент, содержание основного вещества, вязкость, температуру кристаллизации и требуемый режим отверждения.

Основные характеристики

Коммерческий ИМТГФА может представлять собой смесь изомеров. На рынке также встречаются продукты с другими CAS и спецификациями, поэтому номер CAS необходимо проверять по паспорту безопасности конкретной марки.

Типовые показатели импортной марки

Показатели относятся к распространенным коммерческим продуктам и не заменяют паспорт качества поставляемой партии.

Марки по ТУ 38.103149-85

Отечественный ИМТГФА может выпускаться как:

• высший сорт;
• марка I;
• марка II;
• марка III.

Марки различаются содержанием основного вещества, свободной кислоты, вязкостью и продолжительностью желатинизации в контрольной эпоксидной композиции.

По данным производителя, массовая доля основного вещества находится ориентировочно в диапазоне 98–100%. Допустимое содержание кислоты составляет до 1–1,5% в зависимости от марки.

При выборе следует ориентироваться не только на название ИМТГФА, но и на конкретную марку, редакцию ТУ и паспорт качества.

Как работает ИМТГФА

Ангидридные группы ИМТГФА взаимодействуют с эпоксидными группами смолы с образованием пространственно-сшитой полимерной структуры. Реакция обычно протекает при повышенной температуре и нередко требует использования ускорителя.

После отверждения жидкая композиция превращается в прочный термореактивный полимер.

Результат зависит от:

• типа и эпоксидного числа смолы;
• соотношения смолы и отвердителя;
• ангидридного эквивалента;
• вида и количества ускорителя;
• температуры отверждения;
• продолжительности выдержки;
• влажности компонентов;
• наличия наполнителей;
• качества перемешивания;
• режима последующего отжига.

ИМТГФА является отвердителем, а не просто ускорителем реакции. Ускоритель, если он предусмотрен рецептурой, добавляется отдельно.

Преимущества ИМТГФА

По сравнению со многими аминными системами ангидридное отверждение позволяет получать композиции с длительной жизнеспособностью и хорошими эксплуатационными характеристиками.

Преимущества:

• низкая вязкость;
• хорошее смешивание с эпоксидными смолами;
• удобство пропитки армирующих материалов;
• длительная жизнеспособность композиции;
• малое тепловыделение при правильно выбранном режиме;
• возможность отверждения массивных заливок;
• высокая теплостойкость полимера;
• хорошая влагостойкость;
• химическая стойкость;
• высокие электроизоляционные свойства;
• стабильность при климатических воздействиях;
• низкая усадка эпоксидной системы;
• возможность применения в наполненных компаундах;
• пригодность для автоматизированных процессов.

Фактические характеристики зависят от всей рецептуры, а не только от марки отвердителя.

Применение ИМТГФА

Электротехнические компаунды

ИМТГФА широко применяется при производстве электроизоляционных заливочных и пропиточных составов.

Материал используют для изготовления и герметизации:

• трансформаторов;
• катушек;
• изоляторов;
• высоковольтных вводов;
• датчиков;
• электронных модулей;
• печатных узлов;
• электротехнических компонентов;
• кабельных муфт;
• элементов распределительного оборудования.

Отвержденная система может обеспечивать электрическую прочность, защиту от влаги и устойчивость к температурным нагрузкам.

Заливочные компаунды

Низкая вязкость помогает композиции заполнять полости, обволакивать детали и пропитывать пористые материалы.

ИМТГФА применяется в составах для:

• герметизации электронных компонентов;
• заливки корпусов;
• изготовления массивных полимерных деталей;
• фиксации электрических соединений;
• защиты изделий от влаги;
• получения наполненных теплопроводных компаундов;
• производства полимерных изоляторов.

При массивной заливке необходимо контролировать экзотермический эффект и соблюдать ступенчатый режим нагрева.

Пропиточные составы

Ангидридный отвердитель используется в эпоксидных системах для пропитки:

• стеклоткани;
• стеклоровинга;
• базальтового волокна;
• углеродного волокна;
• электротехнической изоляции;
• пористых заготовок;
• армирующих наполнителей.

Невысокая вязкость способствует смачиванию волокна и равномерному распределению связующего.

Пултрузия

ИМТГФА применяется при непрерывном изготовлении композитного профиля методом пултрузии.

Типовая продукция:

• стеклопластиковая арматура;
• базальтопластиковая арматура;
• конструкционные профили;
• прутки;
• трубы;
• кабельные лотки;
• композитные элементы;
• электроизоляционные профили.

Для стабильной пултрузии особенно важны скорость отверждения, вязкость связующего, температура фильеры и жизнеспособность смеси.

Стеклопластиковые трубы и изделия

Отвердитель используется при изготовлении труб, емкостей, оболочек и других изделий методом намотки или формования.

Готовые композиты могут применяться:

• в химическом оборудовании;
• трубопроводных системах;
• строительных конструкциях;
• электротехнике;
• машиностроении;
• производстве коррозионностойких емкостей.

Химическая стойкость должна подтверждаться испытаниями в конкретной рабочей среде.

Клеи и герметики

ИМТГФА может входить в состав эпоксидных клеев, герметиков и шпатлевок горячего отверждения.

Возможные назначения:

• склеивание металлов;
• соединение композитов;
• фиксация электротехнических элементов;
• герметизация узлов;
• изготовление ремонтных составов;
• производство конструкционных клеев;
• получение наполненных полимерных материалов.

Защитные покрытия

Эпоксидно-ангидридные системы применяются при производстве покрытий, устойчивых к влаге, химическим веществам и температурным воздействиям.

ИМТГФА может использоваться в составах для:

• электроизоляционной защиты;
• герметизации поверхности;
• антикоррозионной защиты;
• защиты электронных компонентов;
• нанесения функциональных полимерных слоев.

Совместимость с эпоксидными смолами

ИМТГФА применяется с различными эпоксидными смолами, включая распространенные эпоксидиановые продукты типа ЭД-20 и их аналоги. Совместимость должна подтверждаться пробным смешиванием.

При подборе проверяют:

• прозрачность смеси;
• отсутствие расслоения;
• начальную вязкость;
• жизнеспособность;
• время желатинизации;
• температуру экзотермического пика;
• степень отверждения;
• температуру стеклования;
• механическую прочность;
• диэлектрические характеристики.

Соотношение со смолой

Количество ИМТГФА рассчитывают по эпоксидному и ангидридному эквивалентам. Универсальной дозировки для всех эпоксидных смол не существует.

В практических рецептурах расход ангидридного отвердителя нередко составляет приблизительно 70–100 массовых частей на 100 частей эпоксидной смолы, однако это только ориентировочный диапазон.

Точное соотношение зависит от:

• эпоксидного числа смолы;
• содержания ангидридных групп;
• требуемой степени сшивки;
• количества ускорителя;
• типа наполнителя;
• назначения готового изделия.

Рецептуру необходимо подтверждать испытаниями.

Ускорители отверждения

Реакция эпоксидной смолы с ИМТГФА без катализатора может протекать медленно. В состав часто вводят ускорители ангидридного отверждения.

Применяемые классы ускорителей:

• третичные амины;
• имидазолы;
• соли четвертичного аммония;
• фосфониевые соединения;
• комплексные каталитические добавки.

Тип и концентрация ускорителя влияют на жизнеспособность, температуру начала реакции, время гелеобразования и свойства готового полимера.

Режим отверждения

ИМТГФА относится к отвердителям горячего типа. Конкретный температурный цикл подбирается под состав и геометрию изделия.

Технологический режим может включать:

1. Предварительное смешивание и дегазацию.
2. Формование или заливку.
3. Выдержку при умеренной температуре.
4. Основное отверждение при повышенной температуре.
5. Дополнительный термический отжиг.

Для распространенных систем применяются температуры примерно 80–150 °C, но использовать этот диапазон как готовую инструкцию нельзя. Режим должен быть установлен технологической картой.

Сравнение с аминным отвердителем

Выбор отвердителя определяется оборудованием, производственным циклом и требованиями к изделию.

Отличие ИМТГФА от МТГФА

На практике обозначения ИМТГФА, изо-МТГФА и МТГФА иногда используют как близкие коммерческие названия. Однако продукты разных производителей могут отличаться:

• составом изомеров;
• CAS;
• вязкостью;
• температурой кристаллизации;
• цветностью;
• содержанием ангидридных групп;
• свободной кислотой;
• скоростью отверждения.

Подбирать аналог только по аббревиатуре нельзя. Необходимо сравнить паспорта качества и провести испытание в рабочей рецептуре.

Кристаллизация при хранении

Некоторые марки ИМТГФА способны переходить в пастообразное или кристаллическое состояние при охлаждении. Кристаллизация не всегда означает потерю качества.

Для отечественных марок I и II кристаллизация возможна при хранении ниже 20 °C, а для марки III — при температуре ниже −15 °C.

Восстановление однородности выполняют в соответствии с инструкцией производителя. Обычно продукт осторожно прогревают в закрытой таре без локального перегрева и попадания воды.

Чувствительность к влаге

Ангидридные группы реагируют с водой с образованием соответствующей кислоты. Попадание влаги может привести к:

• увеличению кислотности;
• снижению содержания активных ангидридных групп;
• изменению времени отверждения;
• образованию дефектов;
• ухудшению электрических характеристик;
• нестабильности технологического процесса.

Тара, смола, наполнители и оборудование должны быть сухими.

Упаковка

ИМТГФА поставляется:

• в герметичных стальных бочках;
• в пластиковых канистрах;
• в полиэтиленовых контейнерах для отдельных марок;
• в другой химически совместимой таре по согласованию.

Для отечественного продукта по ТУ применяются стальные герметичные бочки. Степень их заполнения не должна превышать установленное производителем значение.

Типовая коммерческая фасовка может составлять:

• 20–30 кг;
• 50 кг;
• 200–240 кг.

Фактическую фасовку необходимо уточнять при заказе.

Хранение

Продукт следует хранить:

• в герметично закрытой таре;
• в сухом крытом помещении;
• с защитой от воды и влажного воздуха;
• вдали от источников нагрева;
• отдельно от аминов, щелочей и сильных окислителей;
• с сохранением заводской маркировки;
• без перелива в неподходящую тару.

Гарантийный срок и допустимый температурный диапазон определяются маркой и документацией производителя.

Требования безопасности

ИМТГФА может раздражать кожу, глаза и дыхательные пути. Ангидриды этого класса способны вызывать аллергическую реакцию и сенсибилизацию при повторном воздействии.

При работе необходимо использовать:

• закрытые химические очки;
• защитный лицевой щиток при переливе;
• химически стойкие перчатки;
• специальную одежду;
• местную вытяжную вентиляцию;
• защиту органов дыхания при образовании аэрозоля или паров;
• герметичные системы дозирования.

Необходимо избегать контакта с кожей и вдыхания паров. Конкретную классификацию опасности, средства защиты и порядок ликвидации пролива следует брать из паспорта безопасности поставляемой марки.

Купить ИМТГФА

Предлагаем купить изометилтетрагидрофталевый ангидрид для горячего отверждения эпоксидных смол, производства электроизоляционных компаундов, стеклопластиков, клеев и конструкционных композитов.

Цена ИМТГФА зависит от:

• производителя;
• марки и сорта;
• содержания основного вещества;
• вязкости и цветности;
• температуры кристаллизации;
• фасовки;
• объема заказа;
• условий доставки.

Для получения коммерческого предложения укажите необходимое количество, используемую эпоксидную смолу, требуемую марку или аналог, фасовку и город доставки. По запросу предоставляются паспорт качества и SDS.

Закажите ИМТГФА с подходящей вязкостью и реакционной способностью для стабильного производства эпоксидных компаундов и композиционных изделий.