Хром ЭХМД купить — дегазированный электролитический хром, цена

Электролитический хром металлический дегазированный ЭХМД — высокочистый металл с массовой долей Cr не менее 99,9% и пониженным содержанием газообразующих примесей. Материал получают из электролитического хрома с последующей высокотемпературной дегазацией. Такая обработка уменьшает концентрацию кислорода, азота и водорода, способных влиять на пластичность, структуру и технологические свойства ответственных сплавов.

ЭХМД применяется при производстве жаропрочных хромоникелевых суперсплавов для авиационной промышленности, распыляемых мишеней, материалов порошковой металлургии, функциональных и защитно-декоративных покрытий.

Поставляем электролитический хром металлический дегазированный марок ЭХМД-1, ЭХМД-2, ЭХМД-3, ЭХМД-4 и ЭХМД-5 по ТУ 24.45.30.220-16-05762312-2017. Продукция сопровождается документами о качестве, содержащими фактический химический состав партии.

Основные характеристики ЭХМД

Конкретные пределы содержания металлических и газообразующих примесей зависят от марки ЭХМД. При выборе необходимо руководствоваться действующими техническими условиями и паспортом качества партии.

Что означает ЭХМД

Аббревиатура ЭХМД расшифровывается следующим образом:

• Э — электролитический;
• Х — хром;
• М — металлический;
• Д — дегазированный.

Международное обозначение ECrMD образовано от слов Electrolytic Chromium Metal Degassed. В коммерческих и технических запросах также встречаются варианты: хром дегазированный, электролитический дегазированный хром, хром ЭХМД, ECrMD chromium и degassed electrolytic chromium.

Марки электролитического дегазированного хрома

В ассортимент входят:

• ЭХМД-1;
• ЭХМД-2;
• ЭХМД-3;
• ЭХМД-4;
• ЭХМД-5.

Марки различаются предельно допустимым содержанием отдельных примесей. Для специальных сплавов особенно важны показатели кислорода, азота, водорода, углерода, серы, железа, кремния и алюминия.

Чем строже требования технологического процесса к газообразующим и металлическим примесям, тем внимательнее необходимо сопоставлять паспорт партии со спецификацией заказчика. Цифра в обозначении марки не означает содержание хрома в процентах — это порядковое обозначение варианта химического состава по техническим условиям.

Для чего выполняется дегазация хрома

Первичный электролитический хром может содержать растворенные или связанные газообразующие примеси. К наиболее значимым относятся:

• кислород;
• азот;
• водород.

При производстве жаропрочных и вакуумно-выплавляемых сплавов избыточное содержание газов способно отрицательно влиять на металлургический процесс и характеристики готового материала.

Дегазация позволяет:

• уменьшить содержание кислорода, азота и водорода;
• снизить риск газовой пористости;
• повысить чистоту шихтового материала;
• улучшить прогнозируемость вакуумной плавки;
• уменьшить вероятность неметаллических включений;
• обеспечить более стабильный химический состав;
• повысить качество распыляемых мишеней;
• улучшить технологичность порошковых композиций;
• выполнять строгие требования к сырью для суперсплавов.

Фактический результат зависит от выбранной марки, технологии обработки и подтвержденного анализа партии.

Преимущества ЭХМД

Электролитический металлический дегазированный хром выбирают для ответственных процессов, в которых обычного алюмотермического или недегазированного электролитического хрома недостаточно.

Преимущества продукта:

• содержание хрома не менее 99,9%;
• низкая концентрация газообразующих примесей;
• контролируемое содержание кислорода;
• ограниченное содержание азота и водорода;
• высокая химическая чистота;
• низкое содержание металлических примесей;
• удобная чешуйчатая форма;
• пригодность для вакуумной металлургии;
• применение в авиационных суперсплавах;
• возможность изготовления распыляемых мишеней;
• стабильность состава в пределах партии;
• несколько марок для разных технических требований.

Использование высокочистого сырья помогает точнее рассчитывать шихту и уменьшать неконтролируемое поступление примесей в расплав.

Применение электролитического дегазированного хрома

Жаропрочные хромоникелевые суперсплавы

Одно из основных направлений использования ЭХМД — производство жаропрочных сплавов на никелевой основе. Такие материалы должны сохранять механические свойства при сочетании высоких температур, длительных нагрузок и воздействия окислительной среды.

Хром в составе суперсплава способствует:

• повышению стойкости к высокотемпературному окислению;
• формированию защитной оксидной пленки;
• увеличению жаростойкости;
• повышению сопротивления газовой коррозии;
• сохранению поверхности материала в условиях термоциклирования.

ЭХМД востребован при выплавке сплавов для:

• деталей газотурбинных двигателей;
• компонентов авиационной техники;
• лопаток и элементов турбин;
• камер сгорания;
• энергетического оборудования;
• высокотемпературных узлов;
• деталей специального машиностроения.

Конечные свойства суперсплава определяются комплексом легирующих элементов, режимом плавки, кристаллизации и термической обработки.

Авиационная промышленность

В авиационном материаловедении к чистоте исходных компонентов предъявляются повышенные требования. Даже небольшие концентрации нежелательных элементов могут влиять на структуру, длительную прочность, пластичность и сопротивление усталостному разрушению.

Дегазированный электролитический хром применяется как шихтовой материал при производстве сплавов для ответственных деталей авиационных двигателей и других высоконагруженных узлов.

Для таких применений при заказе рекомендуется указывать:

• точную марку ЭХМД;
• требования по O, N и H;
• ограничения по углероду и сере;
• допустимое содержание железа;
• требования по кремнию и алюминию;
• способ выплавки сплава;
• необходимость дополнительного контроля;
• требования к паспорту партии.

Вакуумная металлургия

ЭХМД подходит для вакуумно-индукционной, вакуумно-дуговой и других технологий специальной металлургии. Пониженное содержание газов позволяет уменьшить нагрузку на процесс рафинирования и точнее управлять составом расплава.

Материал может применяться при:

• вакуумной выплавке суперсплавов;
• получении высокочистых лигатур;
• производстве специальных сталей;
• изготовлении прецизионных сплавов;
• подготовке шихты для повторного переплава;
• производстве сплавов с заданной концентрацией хрома.

Возможность применения в конкретной плавильной технологии подтверждает технолог предприятия на основании состава сырья и требований к готовому металлу.

Производство распыляемых мишеней

Дегазированный хром используется при изготовлении мишеней для магнетронного и вакуумного напыления. Низкая концентрация газов и посторонних примесей важна для стабильного распыления и получения однородного покрытия.

Хромовые и хромсодержащие мишени применяются при нанесении:

• износостойких покрытий;
• защитно-декоративных слоев;
• оптических покрытий;
• функциональных пленок;
• слоев с повышенной твердостью;
• коррозионностойких покрытий;
• многокомпонентных PVD-покрытий.

После поставки чешуйчатый материал может проходить дополнительное измельчение, прессование, спекание, плавку или иную переработку в соответствии с технологией изготовителя мишени.

Порошковая металлургия

ЭХМД может использоваться как высокочистое исходное сырье для порошковой металлургии. После подготовки необходимой фракции материал вводят в состав металлических композиций или используют для изготовления изделий на основе хрома.

Возможные технологические операции:

• измельчение и классификация;
• приготовление порошковой смеси;
• смешивание с порошками других металлов;
• холодное или горячее прессование;
• вакуумное спекание;
• горячее изостатическое прессование;
• изготовление компактных заготовок;
• получение мишеней и специальных деталей.

Чешуйчатый ЭХМД не следует автоматически считать готовым порошком заданной гранулометрии. Требования к размеру частиц необходимо согласовывать отдельно.

Защитные и декоративные покрытия

Высокочистый хром используется в технологиях формирования покрытий, предназначенных для модификации поверхности изделий.

Хромсодержащие покрытия могут обеспечивать:

• повышение твердости;
• сопротивление абразивному износу;
• улучшение коррозионной стойкости;
• металлический декоративный вид;
• отражательную способность;
• снижение интенсивности окисления;
• увеличение срока эксплуатации детали.

Метод нанесения и состав покрытия выбирают с учетом материала основания, рабочих температур и среды эксплуатации.

Влияние газовых примесей

Газообразующие примеси относятся к важным показателям качества высокочистого хрома.

Кислород

Кислород может присутствовать в виде растворенной примеси или оксидных включений. Его избыток способен влиять на чистоту сплава, хрупкость и количество неметаллических включений.

Азот

Азот взаимодействует с хромом с образованием нитридных фаз. В некоторых сплавах это используется целенаправленно, однако при производстве материалов с жестко заданным составом неконтролируемое поступление азота нежелательно.

Водород

Водород может участвовать в формировании газовых дефектов и влиять на свойства отдельных металлических систем. Поэтому для вакуумной металлургии и изготовления распыляемых мишеней его содержание часто строго ограничивают.

Требуемые значения O, N и H зависят от сплава и производственного регламента. Для приемки следует использовать данные паспорта качества, а не только общее наименование марки.

Отличие ЭХМД от ECr99,2

ЭХМД рационально выбирать, когда спецификация заказчика устанавливает строгие ограничения по газам или стандартная марка ECr99,2 не обеспечивает требуемый уровень чистоты.

Отличие ЭХМД от ХЭБД

ЭХМД выпускается в виде тонких чешуек, а ХЭБД представляет собой электролитический дегазированный хром, спрессованный в брикеты.

Чешуйки ЭХМД удобны для:

• дальнейшего измельчения;
• производства порошков;
• приготовления смесей;
• изготовления мишеней;
• точного порционного дозирования.

Брикетированный ХЭБД может быть удобнее при загрузке в плавильные агрегаты благодаря компактной форме, меньшему пылеобразованию и повышенной насыпной плотности.

Выбор между ЭХМД и ХЭБД зависит от оборудования, способа загрузки, требований к растворению материала и логистики внутри предприятия.

Как выбрать марку ЭХМД

При выборе необходимо учитывать не только массовую долю хрома, но и весь комплекс нормируемых показателей.

Основные критерии:

• требуемая марка ЭХМД;
• содержание кислорода;
• содержание азота;
• содержание водорода;
• концентрация углерода;
• содержание серы;
• допустимая доля железа;
• ограничения по кремнию и алюминию;
• содержание цветных металлических примесей;
• форма и размер чешуек;
• назначение материала;
• способ последующей переработки;
• объем одной партии.

Для точного подбора направьте техническую спецификацию или перечень предельно допустимых примесей. Поставщик сопоставит требования с паспортом имеющейся партии.

Упаковка и поставка

Электролитический хром металлический дегазированный упаковывается в стальные тонкостенные барабаны вместимостью 55 кг нетто. Полиэтиленовый вкладыш дополнительно защищает продукт от загрязнения и контакта с окружающей средой.

Промышленная упаковка обеспечивает:

• сохранение чистоты продукта;
• снижение механических потерь;
• защиту чешуек при транспортировании;
• удобство складского учета;
• идентификацию марки и партии;
• возможность механизированной погрузки.

Возможность другой упаковки, минимальная партия и схема отгрузки согласовываются при заказе.

Хранение и транспортирование

Продукцию рекомендуется хранить:

• в закрытом сухом складе;
• в герметично закрытой заводской упаковке;
• с сохранением полиэтиленового вкладыша;
• вдали от источников загрязнения;
• отдельно от химически несовместимых веществ;
• с раздельным размещением различных марок и партий;
• с защитой барабанов от механических повреждений.

Необходимо исключить смешивание ЭХМД с менее чистым хромом, феррохромом, оксидом хрома и другими шихтовыми материалами.

Требования безопасности

ЭХМД представляет собой элементарный металлический хром и не тождественен токсикологически более опасным соединениям шестивалентного хрома Cr(VI). Однако операции дробления, пересыпания, плавки и напыления могут сопровождаться образованием пыли, аэрозолей и продуктов высокотемпературного окисления.

При работе необходимо применять:

• местную вытяжную вентиляцию;
• защитные очки;
• рабочие перчатки;
• специальную одежду;
• средства защиты органов дыхания при образовании пыли;
• закрытое оборудование для измельчения;
• производственный контроль воздуха рабочей зоны.

До начала использования следует изучить паспорт безопасности и технологический регламент предприятия. Состав дыма и аэрозолей при плавке или напылении оценивают отдельно для конкретного производственного процесса.

Купить хром ЭХМД

Предлагаем купить электролитический хром металлический дегазированный марок ЭХМД-1, ЭХМД-2, ЭХМД-3, ЭХМД-4 и ЭХМД-5 по ТУ 24.45.30.220-16-05762312-2017. Продукт предназначен для авиационных суперсплавов, вакуумной металлургии, производства распыляемых мишеней, порошковых материалов и защитных покрытий.

Цена ЭХМД зависит от:

• выбранной марки;
• фактического содержания примесей;
• требований по кислороду, азоту и водороду;
• объема партии;
• упаковки;
• условий оплаты;
• наличия продукции;
• пункта назначения и стоимости доставки.

Для получения коммерческого предложения укажите требуемую марку, количество, предельно допустимое содержание примесей и город доставки. По запросу предоставляется паспорт качества партии.

Закажите высокочистый дегазированный хром ЭХМД для ответственных сплавов и технологических процессов с повышенными требованиями к газовым примесям.